تکیه گاه های سازهای رستون®
متنوع، منعطف و بادوام
تصویر کلی
اصول
وجه تمایز تکیه گاه های سازهای ماگبا رستون ® از سایر تکیه گاه ها المان دورانی آن از جنس پلیاتر یورتان (PU) است که بین دو صفحه قرار میگیرد: صفحه تکیهگاه فوقانی و صفحه تکیهگاه تحتانی. خاصیت ارتجاعی المان دورانی امکان جابجاییهای چرخشی صفحه تکیهگاه فوقانی را حول هر محور افقی فراهم میکند. علاوه براین، شیار V شکل لبة محیطی دیسک به قابلیت دورانی المان کمک میکند. پین برشی در مرکز این المان دورانی نیروهای افقی را جذب میکند و صفحات فوقانی و تحتانی را در جایشان ثابت نگه میدارد.
برحسب نوع تکیه گاه، که ممکن است ثابت، لغزشی ریلی و یا لغزشی آزاد باشد، این قطعه میتواند نیروها و جابجاییهای افقی (طولی و عرضی) و بارهای قائم را تحمل کند.
مزایا تکیه گاه های سازهای
در حالت حدی بهرهبرداری، میانگین تنش فشاری روی دیسک پلیاتر یورتان میتواند به بزرگی ۳۵ مگاپاسکال باشد.
مطابق نتایج حاصل از آزمایش جامع بار-خیز بر روی المان دورانی پلیاتر یورتان، این متریال تا زمانی که فشار از ۲۰ برابر نیروی مجاز تجاوز نکند، دچار تغییرشکل پلاستیک نمیشود.
این قابلیت ضریب اطمینان بالایی را برای تکیه گاه های سازه ایرستون ®تحت بارهای قائم فراهم میکند.
با توجه به کوچک بودن اندازة بار طراحی در مقایسه با مقاومت نهایی متریال پلیاتر یورتان، خزش درازمدت این الاستومر بسیار اندک است.
انواع تکیه گاه های سازهای
تکیه گاه های سازهای رستون ®در انواع زیر موجود است:
- «ثابت» – این نوع تکیه گاه در برابر نیروهای افقی در تمامی راستاها مقاومت میکند و مانع هر گونه جابجایی لغزشی میشود.
- «لغزشی ریلی» – این نوع تکیه گاه امکان جابجایی لغزشی افقی را در تنها در یک جهت فراهم میکند و درمقابل نیروهای قائم مقاومت میکند.
- «لغزشی آزاد» – این نوع تکیه گاه امکان جابجایی لغزشی افقی را در تمامی جهات فراهم میکند و هیچ نیروی افقی خارجی را به سازه انتقال نمی دهد.
- «مقید کننده نیروی برآ» – این نوع تکیه گاه برای مقاومت در برابر نیروی برآ و نیروهای نرمال رو به پائین طراحی شده است؛ و میتواند بهشکل تکیه گاه ثابت، لغزشی ریلی یا لغزشی آزاد اجرا شود.
تکیه گاه ها به وسیله دو میخ مهارکننده یا پوستههای رزوه دار (بسته به طرح)، یا بوسیله صفحات مهار جداگانهای همراه با گل میخ های برشی به رو سازه یا زیر سازه متصل میشوند.
خواص
مواد اولیه تکیه گاه های سازهای
برای ساخت تکیه گاه های سازهای رستون ® از مواد باکیفیت زیر استفاده شده است:
- صفحات تکیهگاه فوقانی و تحتانی از جنس فولاد کربندار و مطابق با خواص فولاد ردة ۳۶ یا ۵۰ استاندارد ASTM A709
- فولاد ضدزنگ مطابق با خواص فولاد تیپ ۳۰۴ استاندارد ASTM A167
- مواد اولیة دیسک دورانی از جنس پلیاتر یورتان مطابق با خواص ساخت پل استاندارد AASHTO LRFD
- مواد اولیة دیسک لغزشی PTFE مطابق با استاندارد ASTM D4894/D3294.
دیسک دورانی پلیاتر یورتان
پلیاتر یورتان بکاررفته در دیسک در دامنه دمایی گستردهای از ۷۰- تا ۱۲۱ درجه سلسیوس انعطافپذیری خود را حفظ میکند. بنابراین، تحت شرایط جوی عادی، هیچ مشکلی به لحاظ نرمشدگی یا بلورینگی المان دورانی در دماهای بسیار بالا یا پائین وجود ندارد.
همچنین، آزمایش ها ثابت کردهاند مواقعی که پلیاتر یورتان در طولانیمدت در تماس با آب دریا، آب شیرین، ازون یا سایر مواد شیمیایی مضر قرار میگیرد، از مقاومتی عالی در برابر هوازدگی برخوردار است.
این قابلیت سبب میشود که المان دورانی پلیاتر یورتان نسبت به سایر الاستومرهای مرسوم اثربخشی بالایی داشته باشد و طول عمر کارکرد تکیه گاه نیز تضمین شود.
مواد لغزنده تکیه گاه های سازهای
این شرکت برای تکیه گاه های لغزشی تنها از پلی تترافلوئورو اتیلن (PTFE) با کیفیت موردتأیید برای تکیه گاه های پل استفاده میکند. سطوح لغزنده برای اینکه بتوانند گریس را نگه دارند، فرورفتگیهایی دارند. برای این تکیه گاه ها از گریس سیلیکونی تأییدشده استفاده میشود که حتی در دمای ۳۵- درجه سلسیوس نیز قوام و اثربخشی خود را حفظ میکند. برای کاهش مقاومت اصطکاکی تا حد ممکن، سطح تحتانی صفحه لغزنده با ورق فولادی ضد زنگ جلا دار ساخته شده است.
طراحی
بهدلیل برخورداری از مقاومت فشاری بالا، محصورسازی المان دورانی ضروری نیست. دیسک پلیاتر یورتان براساس رفتار ماده کشسان خطی ابعادگذاری شده است و سطوح بالایی و پائینی آن قید جانبی ندارند. دیسک محصورنشده بهواسطة پیچش افتراقی المان پلیاتر یورتان دوران را تحمل میکند. همچنین، بارهای سازهای افقی توسط پین فولادی مرکز دیسک منتقل میشوند. این دیسک طوری طراحی شده است که تا دو برابر زاویة دوران طراحی خود کاملاً قابل استفاده باشد.
استفاده از صفحات مهار تعویض تکیه گاه را آسان میکند. تعداد گلمیخهای برشی روی هر صفحه مهار به الزامات طراحی بستگی دارد. همچنین، امکان ساخت طرحهای ترکیبی با صفحات مهار فوقانی یا تحتانی، یا نوارهای صفحة مهار نیز وجود دارد.
کیفیت و پشتیبانی
کیفیت
طی پنج دهه گذشته، شرکت ماگبا بیش از ۵۰ هزار تکیه گاه های سازهای را برای پروژههای سراسر جهان تولید کرده است. بنابراین، نه تنها خواص ثابت شده محصول، بلکه تجربه دراز مدت پرسنل این شرکت نیز گواه کیفیت و دوام این محصولات است.
این شرکت سیستم کنترل کیفیت فرآیند محوری را اداره میکند که براساس استاندارد ISO 9001:2008 تأیید شده است. کیفیت محصولات این شرکت به صورت منظم توسط سازمانهای مستقل، نظیر مؤسسه آزمایش مواد اولیه (MPA) یا دانشگاه اشتوتگارت، کنترل میشود. جوشکاری های انجام شده در کارخانجات ماگبا براساس استاندارد ISO 3834-2، و جنس فولاد معمول مورد استفاده در محصولات براساس استاندارد EN 1090 تأیید شده است.
حفاظت در برابر خوردگی
تمام قطعات فولادی بدون پوشش بهشکلی سیستماتیک در برابر خوردگی حفاظت میشوند. شرکت ماگبا حفاظت در برابر خوردگی را طوری در محصولاتش تعدیل میکند که با شرایط محیطی و نیازهای مشتریان همخوانی داشته باشد. استاندارد حفاظت در برابر خوردگی به شرح زیر است:
- سندبلاست.
- گالوانیزاسیون به روش پاشش فلز روی.
- اعمال یک لایه میانی پوشش رنگ اپوکسی.
- اعمال رنگ رویه پلی یورتان.
آزمایش
آزمایش های زیر مطابق با مشخصات ساخت پل استاندارد AASHTO LRFD با موفقیت بر روی تکیه گاه های سازه ای انجام شده است:
- تست بار معیار بهمیزان ۱۵۰٪ بار SLS قائم.
- ضرایب اصطکاک استاتیکی و دینامیکی.
- ظرفیت دورانی.
پیشنهادات
پیشنهاد قیمت ها بر اساس نوع و تعداد تکیه گاه های لازم ارائه میشوند. در صورت نیاز، شرکت میتواند نوع تکیه گاه های لازم را مشروط به ارائه اطلاعات زیر مشخص کند:
- حداقل و حداکثر بار های قائم ثابت و بارهای افقی متناظر (مقادیر SLS یا ULS).
- حداکثر بار های افقی در جهات طولی و عرضی سازه و بار های قائم متناظر (مقادیر SLS یا ULS).
- جابجایی ها و دوران ها در جهات طولی و عرضی سازه.
- اطلاعات کلی درباره سازه (مقاومت بتن، فضای موجود یا تکیه گاه ها و غیره).
پشتیبانی
متخصصین محصول مجرب ما همواره آماده تقدیم اطلاعات بیشتر و ارائه مشاوره بهمنظور انتخاب راهکار بهینه پروژه شما هستند.
علاوه بر این، میتوانید سایر اطلاعات محصولات ما، از جمله دیتاشیت های حاوی ابعاد استاندارد تکیه گاه و فهرستهای مرجع، را در وبسایت mageba-group.com مشاهده کنید.