الزامات عملکرد

خصوصیات کمی برای جداسازهای الاستومری را تعریف مینماید. هرگونه محدودیت لازم تعریف شده است. ازمایشهایی که باید برای کنترل کیفیت محصولات کارخانه استفاده گردد در بند 8-2-4-1-3 لیست شده است. برای جداساز با میرایی پایین اندازه گیری میرایی لازم نیست و الزامات بند 8-2-1-2-2 برای انها ضروری نمی باشد.

موارد مورد نیذخیرهاز که در EN1337-3:2005 و بند 4-3-4 و 4-3-6 برای جداسازهای پل ها می بایست اعمال گردد.

2-2-1-2-8-وابستگی خصوصیات افقی به کرنش برشی لاستیک

ویژگی های افقی تحت بارهای چرخه ای در کرنش های برشی زیر محاسبه خواهد شد :

خصوصیات افقی به بیان ضریب سختی افقی K_b و شاخص میرایی معادل می پردازد، به جز در LRB و PPRB که این خصوصیات شامل سختی ثانویه k_z و مقاومت مشخصه Q_d می باشد.

درصورتیکه آزمایشها با فرکانس دیگری جز 0.5Hz یا فرکانس جداساز انجام شوند، خصوصیات افقی گزارش شده می بایست به یکی از روشهای ارائه شده در بند 8-2-1-2-7 اصلاح شوند.

اگر کرنش برشی در جابجایی طرح d_bd بیش از 100% باشد. ازمایشهایی برای کرنش اضافی مطابق جدول 7 انجام میگیرد. ضریب جزئی برای جداسازهای الستومری است(به بند 8-2-1-2-7 مراجعه شود).

آزمایشها ممکن است روی نمونه مشابهی انجام شوند که هدف از آن افزایش دامنه کرنش می باشد. جابجایی چرخه ای باید زمانی اعمال گردد که در جداساز هیچ جابجایی برشی روی نداده و دتگاه کاملا ثابت است.

نکته: با توجه به اینکه آزمایش کرنش برشی با فاصله مناسبی انجام میشود اگر روی نمونه یکسان انجام شود اثر کرنش کم می شود.

موارد مورد نیاز شامل:

• مقدار K_b ، یا (K₂ و Q_d) برای چرخه سوم، برای همه آزمایشهای کرنش برشی لاستیک گزارش شده است.
• کرنش برشی طراحی لاستیک شامل آزمایش کرنش در لیست نمی باشد.
• اگر کرنش برشی طراحی لاستیک در لیست ازمایش کرنش نباشد، مقدار K_b ، یا (K₂ و Q_d) برای چرخه سوم، از درون یابی خطی نتایج ازمایش محاسبه می شود.
• فرکانس ازمایش و فرکانس مرجع در صورت لزوم گزارش می شود.
• مقدار K_b ، یا (K₂ و Q_d) برای چرخه سوم، در طراحی کرنش برشی لاستیک باید حدود% مقدار طراحی باشد.
• مقدار K_b یا (Q_d) در 5% کرنش برشی باید برای تامین مهار کافی باشد، همانطور که توسط محاسب، تعیین شده است.

آزمایش چرخه ای برای تعیین K_b ، یا (K₂ و Q_d)، در کرنش برشی اورده شده در این بخش انجام می شود. در جابجایی طرح d_bd باید طبق ازمایش کنترل کیفیت کارخانه با الزامات مشخص انجام شود و مقدار K_b ، یا (K₂ و Q_d) برای سومین چرخه باید حدود مقدار طراحی شده اصلاحی باشد.

درصورتیکه اندازه گیری خصوصیات افقی چرخه در دامنه کرنش برشی ازمایشهای کنترل کیفیت لیست شده. کارخانه نزدیک به کرنش برشی لاستیک در جابجایی طرح d_bd نزدیک باشد دو ازمایش زیر به لیست ازمایشات اضافه می شوند.

• اندازه گیری سختی مستقل تحت بار رمپ یکطرفه
• آزمایش چرخه ای برای تعیین K_b ، یا (K₂ و Q_d)، در یکی از دامنه های کرنش برشی پایینی انجام شده است. کرنش برشی باید حداقل 20% باشد.

آزمایش رمپ برای اثبات الزامات کنترل کیفیت محصولات کارخانه استفاده می شود. جداسازی که برای آزمایش چرخه ای استفاده می شود باید تغییرشکلی بیش از کرنش برشی ارائه شده تجربه نماید. الزامات این آزمایش محاسبه سختی مستقل کرنش برشی می باشد. سختی مستقل در آزمایش رمپ در تست کارخانه باید حدود مقدار محاسبه شده از آزمایش باشد. در صورت لزوم از روش ارائه شده در 8-2-4-1-3 برای تعیین اختلاف بین مقدار طراحی شده k_b در جابجایی d_bd و مقدار بدست آمده از آزمایش استفاده می نماییم.

3-2-1-2-8- وابستگی خصوصیات افقی به فرکانس

تاثیر فرکانس بر خصوصیات افقی K_b ، یا (K₂ و Q_d)، از طریق آزمایش انجام می شود. خصوصیات افقی باید در 3 فرکانس اندازه گیری شوند. مقادیر پیشنهادی برابر با:

0.1Hz,0.5Hz,2Hz

مقادیر دیگر که با همان نسبت فاصله دارند ممکن است با توافق مهندس محاسب درنظرگرفته شوند. آزمایش باید همزمان با افزایش فرکانس باشد.

مقادیر K_b ، یا (K₂ و Q_d)، برای سومین چرخه و برای هر فرکانس گزارش خواهد شد. مقدار در پایین ترین و بالاترین فرکانس نباید بیش از 20% مقدار میانگین فرکانس اختلاف داشته باشد.

برای HDRB و LDRB، آزمایش ممکن است روی جداساز با مقیاس نامحدود انجام شود یا با شرایط وآزمایش های لازم در بند 8-2-2-1-3-3 جایگزین شوند.

4-2-1-2-8- وابستگی خصوصیات افقی به دما

تغییرات در ویژگی ها و خصوصیات افقی K_b ، یا (K₂ و Q_d)، در حد بالایی و پایینی در دمای سرویس TU و TL به ترتیب تحت شرایط ارائه شده در بند 8-2-4-1، محاسبه می شوند. آزمایش در دمای 23 درجه انجام میشود. ممکن است که آزمایشها در دماهای پیشنهادی زیر نیز انجام گیرد.

40,23,0,-10,-20

مقدار K_b ، یا (K₂ و Q_d)، باید برای 3 چرخه گزارش شوند. مقادیر درج شده در کمترین دما نباید بیش از 80% و یا 20%- از مقدار آزمایش شده در دمای 23 درجه تفاوت داشته باشد.

مقادیر در بالاترین دما نیز نباید بیش از 20% از مقدار آزمایش شده در دمای 23 درجه تفاوت داشته باشد.

برای HDRB و LDRB آزمایشها ممکن است با آزمایشهای لازم در بند 8-2-2-1-3-4 جایگزین شود.

5-2-1-2-8- وابستگی خصوصیات افقی به چرخه تکرار

K_b ، یا (K₂ و Q_d)، می توانند طی بارهای چرخه ای ثابت بمانند. ثبات خصوصیات طی آزمایش مشخص و تایید می شود.

شرایط ازمایش باید مطابق الزامات بخش 8-2-4-1 باشد. ویژگی ها و خصوصیات K_b ، زمانی بدست می آید که:

• نسبت بین مینیمم و ماکزیمم K_b (K₂ )، اندازه گیری شده در بین چرخه دوم تا دهم کمتر از 0.7 باشد.
• نسبت بین مینیمم و ماکزیمم یا (Q_d)، اندازه گیری شده در بین چرخه دوم تا دهم کمتر از 0.7 باشد.
• نسبت بین مینیمم و ماکزیمم K_b (K₂ )، اندازه گیری شده در بین چرخه اول تا دهم کمتر از 0.6 باشد.

برای HDRB و LDRB آزمایش ممکن است روی جداساز بدون محدودیت انجام شود و یا ممکن است با الزامات بند 8-2-2-1-3-6 جایگزین شود.

در صورت نیاز ممکن است تعداد چرخه ها بنا به درخواست محاسب به بیش از 10 چرخه افزایش یابد.

6-2-1-2-8- ظرفیت فشرده سازی یا مقاومت فشاری تحت جابجایی صفر

جداساز باید بتواند بار قائم N_sd ] مطابق بند 8-2 N_sd برابر بار دائمی+ بارهای زنده لرزه ای براساس EN1990:2002(A1 برای ساختمانها و A2 برای پلها) می باشد تحمل نماید.

کنترل این الزامات با وارد کردن نیروی قائم تا N_sd به مدت 3 دقیقه بررسی می شود. روند آزمایش بدین شرح است. رابطه نیرو به طور یکنواخت افزایش می یابد تا به N_sd برسد و جداساز نباید هیچ نشانه ای از شکست یا تغییرشکل از خود نشان دهد. شواهد عینی که می بایست کنترل گردد شامل موارد زیر می باشد.:

• نشانه های شکست در ورق.
• تغییر محوری جانبی (انحراف از محور اصلی) یا جابجایی قائم ورق های فولادی.
• ترک در سطح یا نقص بیش از 2 میلی متر عرضی یا عمقی.

نکته: به بند 4-3-3-در EN1337-3:2005 و تالرنس ساخت داده شده در EN1337-3 برای اطلاعات بیشتر مراجعه نمایید.

7-2-1-2-8-ظرفیت جابجایی افقی

ظرفیت جابجایی افقی جداساز تحت بارهای محوری و ، با مقادیر جابجایی یا بار هر کدام زودتر حاصل شد کنترل می گردد( بار افقی وابسته به می باشد).

: ضریب جزئی برای جداساز الاستومری است و مقدار آن 1.15 می باشد.

مقدار نباید به گونه ای باشد که تنشی بیش از 2G که G در ان مدول برشی محاسبه شده در کرنش 100% می باشد ایجاد نماید.

تنش کششی ایجاد شده تا 2G ، بدون ایجاد هیچ فرسایش قابل توجهی پایدار خواهد بود. اتصال ویژه بین جداساز و سازه باعث حذف این احتمال که نیروی قائم باعث کشش گردد، می شود.

سایر شرایط آزمایش طبق بند 8-2-4-1 می باشد.

همانطور که گفته شد این بار به صورت یکنواخت افزایش می یابد تا به مقدار حداکثر خود برسد و در این زمان تا پایان آزمایش نباید هیچ علامتی از شکست مشاهده شود.

نشانه هایی که می بایست بررسی شوند.:

• نشانه های شکست در ورق.
• ترک در سطح یا نقص بیش از 2 میلی متر عرضی یا عمقی.

در هیچ کدام از اتصالات جداساز و صفحات نباید نشانه ای از سختی یا خستگی و تسلیم مشاهده شود.

نکته: به بند 4-3-3 در EN1337-3:2005 برای اطلاعات بیشتر مراجعه نمایید.

اگر مقدار و تنها 20% تفاوت داشته باشد انگاه تنها یک آزمایش با مقدار میانگین دو بار انجام خواهد گرفت.

8-2-1-2-8- سختی فشاری

سختی فشاری در جداساز بین و تخمین زده می شود. شایط آزمایش، تجهیزات و سایر قسمتها در پروسه باید مطابق بند 8-2-4-1 باشد.

آزمایش می بایست برای بخش کنترل کیفیت استفاده گردد.

الزامات باید مقدار محاسبه شده در آزمایشها باشد و در بازرسی چشمی نباید در بار ماکزیمم نباید هیچ نشانه ای از نقص یا شکست مشاهده گردد.

نکته: منحنی نیرو- تغییر شکل در بارهای کم دارای شیب کم می باشد.

9-2-1-2-8-تاثیرات افزایش سن

تغییرات در خصوصیات افقی و در جداساز (یا k₂ تنها برای LRB ساخته شده با میرایی پایین) باید تخمین زده شود. آزمایش بررسی تاثیرات افزایش سن بر مصالح الاستومری جداساز و برای مصالح پلیمری در PPRB باید بر اساس بند 8-2-2-1-3- 5 انجام شود.

نکته: طول عمر سرویس قطعات ضدلرزه ای در پیوست B شرح داده شده است. برای جداساز الاستومری می توان انتظار داشت که این بازه برابر 60 سال باشد.

10-2-1-2-8-تاثیرات خزش

تغییر شکل ناشی از خزش تحت اثر بار قائم در شرایط غیر لرزه ای ، در صورتیکه به درخواست محاسب باشد، اندازه گیری می شود. در مورد جداسازهای HDRB و PPRB این مورد می بایست مطابق بند 8-2-4-1 باشد.

نکته1: توصیه می شود که درصد خزش بین 10min و 10⁴min کمتر از 20% تغییرشکل بعد از 10min باشد. مگر اینکه مهندس محاسب موافقت خود را اعلام کرده باشد.

نکته2: توصیه نامه باید اطمینان دهد که تغییر شکل جداساز تحت بار ثقلی با گذشت زمان بیش از حد افزایش نمی یابد.گردیده است.

11-2-1-2-8-جداساز پل با میرایی کم

این نوع جداسازها در مناطق با شرایط لرزه ای پایین مورد استفاده قرار میگیرند.

• علاوه بر الزامات اصلاحی در EN1337-3:2005 لازم است که الزامات بند 8-2-1-2-2، 8-2-1-2-4 و 8-2-1-2-7 رعایت گردد.
• در بند 5-3-3-3 در EN1337-3:2005 کرنش برشی طرح باید در هنگام جابجایی انتقالی، ارزیابی گردد که این امر شامل جابجایی طرح بدون ضریب .
• الزامات داده شده در بند 8-2-1-2-2 باید اصلاح گردد، بنابراین تنها سختی موثر افقی k_b، می بایست در کرنش برشی اندازه گیری شود.

با موافقت مهندس محاسب می توان 5 مورد لیست شده در بند 8-2-1-2-2 باید با موارد زیر جایگزین شوند.:

• مقدار k_b برای سومین چرخه، باید گزارش شود.
• فرکانس آزمایش و فرکانس مرجع در صورت لزوم باید گزارش شود.
• دامنه کرنش برشی لاستیک مطابق بند 8-2-1-2-4 باید به اطلاع محاسب برسد.
• اگر کرنش برشی لاستیک مربوط به جابجایی افقی باشد، الزامات بند 8-2-1-2-7 به نظر می رسد رضایت تامین.

الاستومرها با میرایی پایین که در جداساز پل ها مورد استفاده قرار میگیرد باید با EN1337-3:2005 مطابقت کامل داشته باشد.

تمامی الاستومرها با میرایی پایین به جز انهایی که برای پل ها هستند، برای مناطق با لرزه خیزی پایین استفاده می شوند. برای مشاهده الزامات مصالح می توان به جدول 8 مراجعه نمود.

الاستومر با میرایی بالا باید مطابق الزامات جدول9 باشند.

نکته: تکیه گاه ها در طی دهه ها از لاستیک طبیعی یا لاستیک پلی کلروپرن ساخته شده و در بسیاری از موارد پاسخگوی الزامات بوده اند. جداسازهای ساخته شده از این دو الاستومر طول عمر بالایی دارند، علاوه بر این لاستیک طبیعی و پلی کلروپرن تحت اثر کرنش متبلور می گردند. برای جداسازها با میرایی بالا، سایر الاستومرها نیز باید از شرایط این ایین نامه پیروی نمایند و در صورت لزوم بر استفاده از انها، باید توجه خاصی به عملکرد آنها با افزایش سن و مقاومت انها در برابر گسترش ترک شود.

1-2-1-2-2-8- الاستومرهایی با میرایی پایین

الاستومرها با میرایی پایین که در جداساز پل ها مورد استفاده قرار میگیرد باید با EN1337-3:2005 مطابقت کامل داشته باشد.

تمامی الاستومرها با میرایی پایین به جز انهایی که برای پل ها هستند، برای مناطق با لرزه خیزی پایین استفاده می شوند. برای مشاهده الزامات مصالح می توان به جدول 8 مراجعه نمود.

الاستومر با میرایی بالا باید مطابق الزامات جدول9 باشند.

نکته: تکیه گاه ها در طی دهه ها از لاستیک طبیعی یا لاستیک پلی کلروپرن ساخته شده و در بسیاری از موارد پاسخگوی الزامات بوده اند. جداساز پل های ساخته شده از این دو الاستومر طول عمر بالایی دارند. علاوه بر این لاستیک طبیعی و پلی کلروپرن تحت اثر کرنش متبلور می گردند. برای جداساز پل ها با میرایی بالا، سایر الاستومرها نیز باید از شرایط این ایین نامه پیروی نمایند .و در صورت لزوم بر استفاده از انها، باید توجه خاصی به عملکرد آنها با افزایش سن و مقاومت انها در برابر گسترش ترک شود.

1-5-1-4-2-8-آزمایش فشار

الزامات باید مطابق EN1337-3:2005 محاسبه شوند. سختی فشاری براساس استفاده EN1337-3 بند H-7-4 محاسبه میشود. از روش های ارائه شده در EN1337-3 جز آنکه بار باید به صورت یکنواخت باشد و میزان جابجایی ناشی از آن بصورت پیوسته ثبت می گردند.

گزارشهای آزمایشات روی سختی فشاری و ظرفیت فشاری تحت جابجایی جانبی صفر باید مطابق EN1337-3:2005 باشد.  آنها همچنین شامل بارگذاری قائم و بازرسی چشمی می شوند.

2-5-1-4-2-8- ترکیب آزمایش فشار و برش روی خصوصیات افقی

تجهیزات باید به طور مناسبی تعبیه شوند که در آن واحد تنها یک جداساز مورد آزمایش قرار گیرد.

ممکن است از اشکال دوبل-برشی نیز استفاده گردد. الزامات دستگاه آزمایش در پیوست G داده شده است. جابجایی های برشی چرخه ای می بایست در فرکانس 0.5Hz و یا فرکانس جداساز انجام شود.

فرکانس پایین ممکن است تنها با اجازه محاسب استفاده شود. حداق فرکانس باید برابر 0.01 هرتز باشد. ورودی موجی شکل به صورت سینوسی یا مثلثی خواهد بود که مدل سینوسی ترجیح داده می شود. جداساز باید تحت تنش فشاری 6 مگاپاسگال باشد. فشارهای دیگر در صورت درخواست محاسب بررسی می گردند.

زمانیکه جداسازها در دمای غیرمحیطی بدون استفاده از محوطه کنترل شده آزمایش می شوند، بایستی که دما را در مقدار لازم ثابت نگه داشته شود. جداسازها انقدر در دمای مورد نظر باقی می مانند که اطمینان حاصل شود که دمای قسمت داخلی انها نیز به دمای مورد نظر رسیده است.

نکته: این موضوع ممکن ست برای جداسازهای زرگ چند ساعت به طول بیانجامد که دمای درونی به دمای محیط برسد.

سختی ، میرایی  یا سختی تسلیم باقی مانده   و خصوصیات مقاومت  ، در قسمت 5-G محاسبه می شوند.

گزارش آزمایش باید مطابق EN1337-3:2005 باشد و علاوه بر موارد 1تا 3 شامل موارد زیر نیز می گردد:

4- آزمایش پیکر بندی بصورت تک یا دوبل برشی، همراه با موقعیت و نوع بار و مبدل جابجایی و لیست الزامات و تجهیزات که برآورده شده است.

5- بار فشاری مورد نیاز و آزمایش تحت فشار ثابت و تحت جابجایی فشاری ثابت

6- آزمایش دما (S)

7- آزمایش فرکانس

8- لیست آزمایش کرنش برشی به ترتیب آزمایشها

9-   برای 3 رادیان در هر کرنش برشی

10- حلقه چرخه 3 رادیانی نیروی برشی- جابجایی  و ثبت تنوع بارهای فشاری و جابجایی در زمان در طول چرخه

11- زمان و طول آزمایش

اگر آزمایش سختی افقی تحت بارگذاری رمپ انجام شود، نیازی نیست که الزامات آورده شده در پیوست Gانجام شود. ایتم های گزارش آزمایش 7 تا 11 با آیتم های زیر جایگزین میشوند:

7- میزان بار

8- سختی مستقل در جابجایی طراحی

9- ثبت منحنی نیرو-جابجایی

10- تاریخ و دوره آزمایش

3-5-1-4-2-8- ظرفیت جانبی

تجهیزات باید به گونه ای تعبیه شوند که تنها یک جداساز در آن واحد مورد آزمایش قرار گیرد. ممکن است جداساز با پیکربندی دوبل برشی مورد استفاده قرار گیرد، در این زمینه2 جداساز تحت آزمایش،  به اندازه 15% سختی فشاری خود استفاده می نمایند.

الزامات دستگاه در پیوست G داده شده است.

آزمایش تحت نیروی فشاری ثابت انجام می شود، تثبیت کننده هایی که در آزمایش استفاده می شوند، باید از همان نوعی باشند که در سازه اصلی هستند و از همان جنس.

نکته: میزان بارگذاری تاثیر قابل توجهی بر نتایج مدول برشی الاستومر مورد نیاز ندارد و به فرکانس حساسیت زیادی نشان نمیدهد.

بیشینه جابجایی برشی درخواستی حداقل برای 2 دقیقه باید به نمونه اعمال شود، در زمان این دوره نشانه های چشمی شکست کنترل می شود. کنترل ها بعد از حذف و برداشتن جابجایی برشی نیز انجام میگردد، اما زمانیکه بار فشاری همچنان در حال اعمال است.

گزارش آزمایش شامل آیتم های 1 تا 6 ارائه شده در 8-2-4-1-5-2 شود و همچنین:

1. بار فشاری درخواستی
2. میزان جابجایی برشی
3. نمودار نیروی برشی-جابجایی
4. نتایج بازرسی چشمی
5. تاریخ و دوره آزمایش

4-5-1-4-2-8-آزمایش خزش

تجهیزات باید قابلیت ثابت نگه داشتن بارهای درخواستی را داشته باشد، نهایتا حدود 5% در سراسر آزمایش.

نکته: تجهیزات که بار مرده را برای آزمایش جداساز چه به صورت مستقیم و چه به صورت آرایش هیدرولیکی بسیار مناسب هستند.

آزمایش خزش که روی نمونه تک جداساز آزمایش می شود تحت بار قائم استاتیکی  است. میزان بارگذاری باید بگونه ای باشد که در کمتر از 2 دقیقه بار به میزان واقعی آزمایش برسد.

تغییر شکل قائم باید بین 10 و 10⁴ دقیقه قرات شود. گزارش آزمایش خزش باید مطابق EN1337-3:2005 باشد و آیتم 1 تا 5 گزارش شامل مقدار درصد خزش بین 10 دقیقه و 10⁴ دقیقه با توجه به تغییرشکل بعد از 10 دقیقه در دیاگرام تغییر شکل-زمان لگاریتمی می شود  و همچنین ثبت هر تغییر چشمی دیگر.

1-5-2-4-2-8-کلیات

آزمایش روی نمونه هایی انجام می گیرد که در دمای مشابه قالب گرفته شده اند یا نمونه هایی که از یک دستگاه کامل ساخته شده، برداشته شده اند. در حالت دوم هر دو نمونه از بالا و پایین نمونه لاستیکی گرفته شده اند، مگر آنکه برای مقاومت ازن آزمایش روی نمونه ای که از پوشش رویه گرفته شده است انجام شود.

آزمایش در دمای (23±2°) انجام می شود. وقتی آزمایش در دمای غیرمحیط انجام شود، اقدامات احتیاطی باید انجام شود، تا از این امر اطمینان حاصل شود که کلیه قسمتهای قطعه مورد آزمایش لاستیکی در دمای لازم °1± می باشند.

نکته: برای قطعه لاستیکی که به صفحات فلزی متصل شده است یک آنالیز حرارتی ساده پیشنهاد می شود که در آن زمان لازم برای رسیدن دمای کل لاستیک به دمای آزمایش، برابر مربع ضخامت لاستیک (به میلی متر) می باشد.

آزمایش برای ارضا تمامی الزامات بند 8-2-2-1-2 براساس استانداردهای مشخص شده در جدول 8 برای الاستومرها با میرایی پایین و موارد مشخص شده در جدول 9 برای الاستومرها با میرایی بالا انجام میگیرد.

2-5-2-4-2-8- مدول برشی دینامیکی و میرایی

قطعه مورد آزمایش می بایست مطابق iso4664 باشد، مگر اینکه از چهار برابر چیدمان برشی و المانهای مستطیلی استفاده شده باشد. ابعاد المان مستطیلی لاستیکی در راستای هر برش حداقل چهاربرابر ضخامت می باشد.

دستگاه آزمایش می بایست قادر به ثبت نیرو و جابجایی برای هر چرخه مسخص باشد.

فرکانس آزمایش جز در حالیکه آزمایش مستلزم بازه ای از فرکانسها باشد، 0.5Hz می باشد. چهار چرخه سینوسی می بایست تشکیل شود و البته برای ارزیابی خصوصیات بی ثبات کننده به حداقل 11 چرخه نیاز است. جز برای آزمایش مدول برشی و مقدار میرایی باید در چرخه سوم محاسبه شوند. سختی قطعه تست آزمایش و میرایی باید مطابق بند G-5 محاسبه شوند. مدول برشی G لاستیک باید براساس K_h تعیین شود. برای المان لاستیکی با مساحت و ضخامت مشخص مدول برشی G برابر است با:

گزارش آزمایش باید:

• هندسه قطعه مورد نظر، شرایط عمل آوری و قالب گیری یا شکل برش قطعه را ارائه دهد.
• جزئیات دستگاه آزمایش، بارگذاری و میرایی جابجایی داده شود.
• دمای آزمایش ارائه گردد.
• کرنش ها ثبت شود.
• مقدار مدول برشی و میرایی برای سومین چرخه ارائه شود.

در آزمایش ارزیابی ثبات خصوصیات برشی تحت چرخه تکراری باید موارد زیر نیز محاسبه گردند:

• نسبت بین مینیمم و ماکزیمم مقدار G در چرخه های دوم و ماقبل آخر محاسبه شود.
• نسبت بین مینیمم و ماکزیمم مقدار ε در چرخه دوم و ماقبل اخر.
• نسبت بین مینیمم و ماکزیمم مقدار G در چرخه های اول و ماقبل آخر محاسبه شود.

3-5-2-4-2-8- آزمایش پیوند برشی

نوع آزمایش روی قطعه استفاده شده با مدول دینامیکی اندازه گیری می شود، اما تنها نسبت طول به ضخامت حداقل 10 قابل قبول است.

قطعه مورد آزمایش تحت اثر کرنش برشی تغییر شکلی معادل  که در آن  کرنش برشی لاستیک مربوط به جابجایی  می باشد. آزمایش می بایست روی 3 قطعه انجام شود.

نکته: میزان بارگذاری تاثیر قابل توجهی روی نتیجه مدول برشی الاستومر ندارد و خیلی به فرکانس حساس نیست. گزارش آزمایش شامل:

• هندسه قطعه مورد نظر، شرایط عمل آوری و قالب گیری یا شکل برش قطعه را ارائه دهد.
• میزان تغییر شکل قطعه
• منحنی نیرو- جابجایی
• گزارش بازرسی چشمی
• شرایط افزایش سن
• نتایج از کلیه قطعات

4-5-2-4-2-8- مقاومت در برابر تبلور در دمای پایین

بلافاصله قبل از آزمایش، قطعه مورد نظر باید برای 45 دقیقه تحت دمای 70 درجه و 3 ساعت در دمای 23 درجه قرار گیرد. 40% کرنش برشی هنگام قرار گرفتن در دمای پایین اتفاق می افتد.

مدت آزمایش و دما بایدتوسط محاسب براساس شرایط سرویس درنظرگرفته شود. دمای آزمایش برای لاستیک طبیعی نباید زیر 25-  و برای پلی کلروپرن زیر 10- درجه باشد. مدت زمایش این آزمایش با دوره ای که حداقل دمای سرویس ممکن است برابر یا زیر دمای آزمایش باشد مرتبط است.

نکته: دمای مشخص شده در بند قبلی آنهایی هستند که در رنج بالاتری از متبلور شدن هستند.

در F-2 اطلاعات مربوط به دمای تبلور و توصیه هایی در رابطه با مدت زمان آن می دهد. در انتهای دوره آزمایش، رابطه نیرو-تغییرمکان ثبت می گردد تا کرنش برشی 100% مشخص شود. در صورت هرگونه انتقال قطعه مورد آزمایش به تجهیزات متفاوت از انچه تعیین شده باید به گونه ای باشد که دمای آن قطعه بیش از 2 درجه افزایش نیابد.

سختی برشی قطعه می بایست محاسبه گردد.

گزارش آزمایش باید شامل:

• جزئیات تجهیزات آزمایش
• هندسه قطعه مورد آزمایش
• میزان بارگذاری و جابجایی برشی
• دمای پایین و مدت زمان در معرض آن بودن
• سختی برشی مستقل در دمای 23 درجه و در دمای پایین در انتهای ازمایش

5-5-2-4-2-8- مقاومت در برابر پیشروی ترک

گزارش آزمایش باید شامل:

• هندسه قطعه مورد نظر، شرایط عمل آوری و قالب گیری یا شکل برش قطعه را ارائه دهد.
• بار وارده
• گسترش ترک ظرف 24 ساعت