میراگر فنری پیش بارگذاری شده (Reston PSD)
میراگر فنری پیش بارگذاری شده (Reston PSD)
Seismic protection devices
میراگر فنری پیش بارگذاری شده (Reston PSD) به منظور ارائه عملکرد های زیر طراحی و ساخته می شوند.:
- برای بار های کلی ناشی از ترافیک، افت و خزش و تغییرات دمایی، دستگاه Reston PSD به عنوان عضو گیردار محسوب میشوند و اجازه هیچ گونه جابجایی را نمیدهند.
- در هنگام زلزله، دستگاه های Reston PSD امکان جابجایی را به سازه میدهند. این اجزا اتلاف انرژی و کنترل تغییر مکان را با هم انجام میدهند.
- بعد از زلزله، دستگاه های Reston PSD به صورت خودکار خود را به موقعیت اولیه باز میگردانند.
از آنجایی که این اجزا تا قبل از رسیدن به نیروی آستانه مانعی برای هر نوع جابجایی هستند، تعریف دقیق مقدار نیروی پیشتنیدگی F0 بسیار اهمییت دارد.
مشخصات میراگر فنری پیش بارگذاری شده (Reston PSD)
میراگرهای فنری پیش تنیده Reston PSD میتوانند تا 30 درصد انرژی وارده را به واسطه فرایند دینامیکی، مستهلک کنند.
با استفاده از این امکان میرایی انرژی، با هزینه های پایین، در مقایسه با دیگر روش های افزایش مقاومت، میتوان از سازه محافظت نمود.
قابلیت برگشت به شرایط اولیه، به وسیله فشار داخلی میسر میگردد. نیروی باز گرداننده یکی از پارامتر های بسیار مهم در طراحی هست و با دقت باید تعریف گردد. در هر شرایطی نیروی باز گرداننده و نیروی اصطکاک دستگاه باید بیشتر از نیروی اصطکاکی تکیه گاه لغزشی سازه باشد، تا برگشت دستگاه به شرایط اولیه تضمین گردد.
این دستگاه ها میتوانند با ویژگی های انتخابی زیر تولید شوند:
• فشار یک جهته
• فشار دو جهته
• فقط کشش
• کشش و فشار
ابعاد میراگر فنری پیش بارگذاری شده (Reston PSD)
نوع عملکرد و مواد میراگر فنری پیش بارگذاری شده (Reston PSD)
Seismic protection devices
نحوه عملکرد:
عملکرد دستگاه میراگر فنری پیش بارگذاری شده Reston PSD تابع قوانین زیر است:
F=F_0+K×x+C×v^a
که در آن:
F = نیروی بیشینه (kN)
F0 = نیروی پیش تنیده (kN)
K = سختی (kN/m)
X = طول جابجایی (m)
C = ثابت میرایی (kN/(m/s)a)
V = سرعت (m/s)
a = توان میرایی
مواد:
مواد با کیفیت پیش رو در ساخت دستگاه های میراگر فنری پیش بارگذاری شده Reston PSD به کار برده شده اند:
قسمت های فلزی اصلی همانند سیلندر از فولاد S355 مطابق EN 10025 ساخته شده است.
میله پیستون از فولاد 42CrMo4 مطابق EN 10025 ساخته شده است.
سوپاپ های هیدرولیکی از فولاد ریخته گری مطابق EN 10025 ساخته شده است.
بنابر درخواست مشتری یا بر اساس آیین نامه های مختلف می توان در ساخت این دستگاه از فولاد های با مرتبه بالاتر نیز استفاده نمود.
مایع ویسکوز
مایع ویسکوز
از مایع ویسکوز استفاده شده در ساخت دستگاه های لرزه ای، با استفاده از افزودنی های مخصوص، در مقابل اثرات سنین محافظت شده است. مایع خود از سطوح داخلی دستگاه در مقابل خوردگی محافظت می کند. با در نظر گیری تغییرات حرارتی، ویسکوزیته مایع مشخصات ثابتی را از خود نشان میدهد. این مشخصه باعث می شود که سیستم مکانیکی دستگاه نسبت به تغییرات حرارتی بی تاثیر باشد.
آب بندی کردن
عملیات آب بندی برای تمامی المان های حساس و مهم سیستم هیدرولیکی اعمال میگردد و نیاز به بالاترین سطوح استاندارد دارد. به همین دلیل ماگبا پوشش طبیعی با ضخامت تقریبا صفر و مواد شیمیایی خالص سازگار را به عنوان آب بند با کیفیت به کار میگیرد.
مقاومت در برابر خوردگی
مقاومت در برابر خوردگی
ماگبا بر طبق EN ISO 12944 و بر اساس نوع ماده خورنده، موقعیت پروژه، شرایط زیست محیطی و درجه محافظت لازم، سیستم های محافظت در برابر خوردگی استاندارد را پیشنهاد می کند.
همچنین بنابر درخواست مشتری، سیستم های مقاومت در برابر خوردگی بر اساس دیگر استاندارد ها نیز میتواند به کار گرفته شود.
مقاومت حرارتی
به طور کلی دستگاه های لرزه ای ماگبا برای دمای محیطی 10C- الی 50C+ طراحی شده اند. اما بنابر درخواست مشتری دستگاه هایی با مقاومت حرارتی بالاتر ( محدوده 35C- الی 80C+) میتوانند تولید شوند.
برای بازه های زمانی کوتاه، همه ی دستگاه ها میتوانند حرارت بالای 200c که از اتلاف انرژی در هنگام زلزله حاصل می شود را تحمل کنند.
این را نیز باید در نظر گرفت که نیروی پیش تنیدگی F0 با توجه به تغییرات دمایی، تغییر میکند.
طول عمر سرویس دهی
طول عمر سرویس دهی
کیفیت بالای مواد و اجزای به کار رفته در ساخت تجهیزات لرزه ای ماگبا باعث گردیده که این تولید کننده بتواند عمر سرویس دهی 50 ساله (بدون نیاز به نگهداری خاص) را تضمین کند. در هر صورت پیشنهاد میشود که در طول بازرسی دوره ای سازه، این دستگاه ها نیز بازرسی چشمی شوند.
مزایا میراگر فنری پیش بارگذاری شده (Reston PSD)
Seismic protection devices
- افزایش قابل توجه امنیت سازه و کاربران آن.
- طول عمر بالای دستگاه ها به واسطه رعایت بهترین استاندارد های کنترل کیفیت.
- متناسب بودن دستگاه ها با نیاز و خواست مشتری.
- قابل استفاده در سازه های جدید و باز سازی سازه های قدیمی.
- امکان انتقال سازه به موقیعیت اولیه بعد از اعمال نیروهای شدید مثل زلزله.
کیفیت میراگر فنری پیش بارگذاری شده (Reston PSD)
برای 5 دهه، محصولات ماگبا عملکرد خود را در هزاران سازه و تحت سخت ترین شرایط اثبات کرده اند. علاوه بر ویژگیهای محصولات، تجربه ی بالای کادر فنی ساخت و نصب موجب کیفیت و دوام بالای محصول شده است.
ماگبا دارای یک سیستم کیفیت سنجی سازگار که مطابق با ISO 9001:2008 تأیید صلاحیت شده میباشد. کارخانه های ماگبا عملیات جوشکاری را مطابقISO 3834-2 و همچنین استانداردهای فولادی از قبیل EN 1090 انجام میدهند.
تست کردن میراگر فنری پیش بارگذاری شده (Reston PSD)
در صورت درخواست مشتری، امکان انجام آزمایش تمام اسکیل محصولات کارخانه وجود دارد. ماگبا همانند موسسات تست ثالث و مطابق با همان کیفیت، توانایی انجام آزمایش را در کارخانه دارد. تست های انجام شده، متداولاً بر اساس استاندارد EN 15129:2009 یا AASHTO “Guide Specifications for Seismic Isolation Design” می باشند. بنابر درخواست مشتری تست های سفارشی بنا بر آیین نامه های دیگر نیز قابل تدارک است.
نصب میراگر فنری پیش بارگذاری شده (Reston PSD)
به منظور نصب صحیح، بهره بردن از کارایی کامل دستگاه و همچنین استفاده کامل از مدت ضمانت آن، ماگبا ناظرین نصب محصولات خود را به منظور نصب در سراسر دنیا پیشنهاد میکند.
همچنین برای جلوگیری از آسیب و خرابی، دستگاه باید در حین نقل و انتقال و نصب به صورت صحیح و با احتیاط جابجا شود.
کاتالوگ
تاییدیه ها
نقشه ها
ویدئو
اطلاعات تماس
تهران، شهرک غرب، بلوار خوردین، بلوار شریفی، توحید 4، پلاک 6، واحد 111
